ООО «Пласт-Туламаш» |
На ОАО "АК Туламашзавод" имеется производственная база для изготовления деталей из пластмасс, резин и композиционных материалов различными методами.
1. Метод литья под давлением
Литье под давлением осуществляется на термопластавтоматах.
Усилие смыкания от 100 до 450 тонн, вес отливок от 5 грамм до 1,5 килограмм. Возможность отливки из термопластичных пластмасс различных марок.
2. Метод прессования
Прессование производится на гидравлических прессах с усилием смыкания от 100 до 400 тонн моделей Д2430Б, Д2434Б, 2436Б.
Изготовление деталей из различных марок резин и реактопластов весом от 5 грамм до 1,5 килограмм с арматурой и без нее.
3. Метод термического вакуумформования
Процессы осуществляются на вакуумформаторах.
Изготовление деталей из листовых термопластичных материалов
- толщина перерабатываемых листов от 1,0 до 6,0 мм;
- максимальные габаритные размеры деталей 400х800х300 мм.
- буквы и товарные знаки, элементы рекламы;
- облицовочные панели;
- емкости любой конфигурации и назначения;
- поддоны, короба, лотки;
- защитные кожухи.
Детали и оснастка изготавливаются по чертежам, эскизам, образцам.
Минимальные сроки изготовления от 10 дней в зависимости от сложности деталей.
4. Ручное формование композиционных стеклопластиков
Изготовление корпусных деталей, деталей облицовки, емкостей различной конфигурации методом контактного формования габаритами 800х1000х2000 мм.
5. Изготовление пресс-форм из композиционных материалов для литья по выплавляемым моделям, размерами 200х300х200 мм.
6. Технология и оснастка может быть спроектирована и изготовлена на нашем предприятии:
6.1 проектирование:
- пресс-форм;
- оснастки;
- приспособлений.
6.2 разработка технологий переработки:
- пластмасс;
- резин;
- стеклопластиков.
Директор Денисов Владимир Николаевич |
300002, Россия, г. Тула, ул. Мосина, д.2 Тел.: +7(4872) 32-10-34 Тел./факс: +7(4872) 36-62-73 E-mail: toni@tulamash.ru; plast-tm@yandex.ru Сайт: www.plasttulamash.ru |