Архив новостей

2014.07.18

«Производство стало экологичным»

«Производство стало экологичным», г. «Молодой коммунар», 18.07.2014, /http://mk.tula.ru/articles/a/40044/?sphrase_id=595994/ Тульский машиностроительный закрывает очистные: они больше не нужны. Причина — новый гальванический цех. Самое «грязное» из всех производств теперь — самое чистое!

Оказывается, гальваника может быть экологичной, если подойти к вопросу по-современному. Так и поступили на Тульском машиностроительном заводе. И после двух лет научных, проектных (их выполнили специалисты Группы компаний «Стройэкспертиза»), а затем и строительных работ открыли Новый гальванический цех — он так и будет теперь писаться с большой буквы — «Новый», потому что это слово — ключевое.

Медь, кадмий, цинк, хром, свинец… Даже перечислять тяжело эти тяжелые металлы, что всегда использовались в «старом» гальваническом производстве. Как это выглядело, представить сложно, обозначить легко. «Здесь раньше был ад!» — говорят работники гальванического цеха. Рабочие по пояс в резине (опасные электролиты!) стояли перед ваннами: нужно было опустить деталь в ванну и, немного подержав, вынуть и окунуть в другую ванну. Что тут сложного? Ничего. Вот только ванны дымились всевозможными кислотами и щелочами. Человеку со слабыми нервами на такое лучше не смотреть…

Новый гальванический встречает чисто — белым полом — он гладкий, но не скользит. Всюду — блеск и чистота. На автоматизированных линиях (цинкования, фосфатирования, оксидирования…) стоят рабочие в чистеньких спецовках и нажимают на кнопку автооператора — деталь ныряет в ванну… Никаких средств защиты на рабочем нет. Нагибаюсь над ванной и вдыхаю: не пахнет! Да не может этого быть…

— Мы и сами не верили, что такое возможно,— говорит инженер-технолог отдела главного металлурга Елена Жукова.— Раньше каждому производству было удобнее иметь у себя небольшой гальванический цех. В итоге гальваника была повсюду. И вот теперь все эти цеха объединили под одной крышей, автоматизировали и «закольцевали» все процессы! Электролиты сейчас — нового поколения, безопасные. Ручного труда — минимум. Вода здесь — оборотная, твердые отходы трамбуются в брикеты, жидкие — выпариваются и тоже трамбуются, а потом… Нет, не выбрасываются, а поставляются нашим партнерам на переработку! Потребление воды заводом снизилось с 600 тонн до пяти! Мы паровую котельную закрыли за ненадобностью, а она давала более 60 тонн отходов…

То есть в Упу сбросов больше не будет. И меньше тоже не будет. Понятно, что имел в виду директор Туламашзавода Евгений Дронов, когда обещал: «В Упе будут купаться мои внуки, так же, как и я когда-то в детстве купался».

В новом производстве работают пятнадцать линий гальванических и химических покрытий, три из них полностью автоматизированные. Гальванического цеха такого уровня, масштаба и возможностей в России еще не было!

Автооператор тащит огромную деталь (похожа на платформу от ЗРК «Каштан»), окунает в ванну и вытягивает ее — уже кипенно-белую (анодирование завершено). Деталь окунается в следующую ванну — и выныривает желтой — это значит, проведено хроматирование. Вот так легко и непринужденно теперь работается в Новом гальваническом цехе. Можно проводить для школьников наглядные уроки химии.

Но эта легкость — видимая.

— На старом производстве технологии были отработаны, а здесь нам это еще предстоит,— говорит инженер по подготовке производства гальванического цеха Геннадий Абрамов.— У нас задача сейчас — быстрее эту технику освоить и выйти на нужные мощности. Мы справимся, да что там — мы уже справляемся…

Они справятся. Уже 75 лет справляются!

Автор: Олег МАРКЕЛОВ

Событие в прессе: http://mk.tula.ru/articles/a/40044/?sphrase_id=595994